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电火花磨削可以通过将一组磨头(轮)添加到成形机

在工具和工件之间产生脉冲放电,除去导电材料的放电加工,将英文称为EDG。火花磨削加工分为放电加工磨削、火花孔内圆磨削、放电加工和放电加工等几种方法,前者的两种加工方法..

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电火花磨削可以通过将一组磨头(轮)添加到成形机

在工具和工件之间产生脉冲放电,除去导电材料的放电加工,将英文称为EDG。火花磨削加工分为放电加工磨削、火花孔内圆磨削、放电加工和放电加工等几种方法,前者的两种加工方法应用广泛。
电火花磨削可以通过将一组磨头(轮)添加到成形机床上来实现
下面简述这两种加工方法:  
1)电火花磨削可以通过将一组磨头(轮)添加到成形机床上来实现,从而使工具电极能够旋转。如果工件还具有旋转运动,则研磨孔可以更圆。还存在特殊的EDM研磨机或EDM坐标研磨机,其也可以通过研磨机、研磨机、钻孔机、用于往复运动和旋转的工具电极来修改。在坐标孔磨削机床中,刀具也进行旋转,通过坐标数控系统保证工件的距离和孔径。
   这种操作方法比较方便,但机床结构复杂,制造精度要求高。在放电加工磨削中,导电砂轮一般采用高纯度石墨材料,应加工要求整形.磨削车轮和工作台都与机床的其他部分绝缘,分别连接到脉冲电源上。脉冲电源的电压通常为30?400伏特,频率为200?500 kHz。磨削车轮的线速度通常为30?180 m/分。磨削时,磨削车轮和工件之间提供足够的工作液。工作台在伺服控制作用下以一定的速度送入磨削车轮,保持工件和磨削轮之间狭小的火花间隙(0.01~0.07毫米),通过火花间隙产生的高频火花放电除去金属材料,从而达到磨削加工的目的。
      火花成形磨削的精度一般控制在0.05mm以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等要素有关,通常在R1.25?0.16微米的范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料,对于机械磨削困难的硬质材料更能发挥其优势.使用这个方法,可以研削硬质合金成形工具,使工具的刀片移位,硬组装模具和机架等。由于磨削过程中存在无机械切削力,电火花磨削还可用于细微、薄壁等易变形零件和深沟、狭缝等磨削.
2)电火花小孔内圆磨削的原理是:将电极线水平放置或垂直放置,使工件旋转运动,沿着电极丝来回运动,同时工件从电极丝(或从电极丝朝向部件)进给移动。电极丝通常由紫铜制成,直径通常为0.5~2毫米。
      电火花小孔圆磨精度一般为0.002-0.005mm,表面粗糙度一般为R0.32-0.16微米,最大可达R0.04-0.02微米。电火花小孔的内圆磨削适用于直径小于5mm的深孔和圆锥孔的磨削,可用于加工弹簧夹头、微轴承、组合夹具、钻套、模具、阀体等小孔。


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